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澆注料主要用于各種工業(yè)窯內(nèi)襯等整體結(jié)構(gòu)。一些好的品種也可用于冶煉爐。例如，鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛應(yīng)用于各種加熱爐和其他無渣爐，在無酸堿侵蝕的熱設(shè)備中，耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種。根據(jù)所用膠結(jié)材料的不同，其養(yǎng)護成型機理可分為水硬性，氣硬性和火硬性三種。

1.水硬性耐火澆注料:以水泥為膠結(jié)料的澆注料在硬化過程中需要有水參與化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝硬化強度，均為水硬性耐火澆注料。水泥是決定澆注料強度(尤其是常溫強度)的主要因素，但其耐火性相對較低，因此在保證必要的常溫強度后，應(yīng)盡量減少水泥用量。如果需要施工的密實性和易性，可以適當(dāng)增加耐火粉。減少水泥用量也是降低成本的措施之一。施工中應(yīng)嚴格防止鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥.石灰和其他混合物。不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合后會產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強度大大降低。

2.氣硬性耐火澆注料:是指其膠結(jié)劑在養(yǎng)護過程中吸收空氣中CO2，逐漸凝固硬化。水玻璃耐火混凝土常用于耐火澆注料。水玻璃耐火澆注料除了耐高溫外，還具有耐酸性、耐磨性，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化緩慢，施工時應(yīng)加入促凝劑(氟硅酸鈉)，高鋁水泥等。

3.火硬耐火澆注料:以磷酸和磷酸鹽為膠結(jié)料的澆注料，需要加熱烘烤后才能獲得強度和高溫性能，故稱火硬耐火澆注料。

1.鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛應(yīng)用于各種加熱爐及其他無渣，無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備。在鐵水中。鋼水和熔渣侵蝕工作溫度高的部位，如鋼槽.盛鋼桶和高爐爐身.鐵溝等?？刹捎玫外}、純高鋁水泥與高氧化鋁、燒結(jié)良好的好的顆粒和粉末材料相結(jié)合的耐火澆注料。

2.磷酸鹽耐火澆注料可廣泛應(yīng)用于加熱爐熱爐和加熱金屬的均熱爐，還可用于煉焦?fàn)t和水泥窯與物料直接接觸的部位。在冶金爐等與熔渣和熔融金屬直接接觸的容器的某些部位，用好的磷酸鹽耐火澆注料進行修復(fù)也有很好的效果。磷酸鹽耐火澆注料更適合于一些工作溫度低、耐磨性高的部位。如果用剛玉耐火材料制成耐火澆注料，在還原氛圍中一般效果較好。

3.耐火澆注料養(yǎng)護時，可用濕麻袋或濕墊覆蓋耐火澆注料表面，并及時灑水保持濕潤。對于不方便蓋的部位(如立墻).頂墻)可用噴霧器在澆注料表面噴水氧護，養(yǎng)護時間不少于2d，天應(yīng)欽酒。維護系統(tǒng)與耐火澆注料的組合劑類型有關(guān)。如果在生產(chǎn)過程中縮短維護時間或根本不維護，往往會導(dǎo)致下一次烘烤問題。

4.作為熱設(shè)備的內(nèi)襯和爐體，一般應(yīng)在二次使用前烘烤，逐步消除物理水和結(jié)晶水，達到一定程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達到穩(wěn)定狀態(tài)，烘烤系統(tǒng)對使用壽命有很大影響。

5.使用高純度、高密度的原料可以降低可溶性堿金屬的含量。例如，耐火土礦骨料應(yīng)盡量在回轉(zhuǎn)窯中煅燒，雜質(zhì)少，體積密度高或以致密剛玉為骨料，嚴格控制未經(jīng)煅燒的原料雜質(zhì)含量，盡量少控制添加量。

6.在選擇外加劑時，一般采用木質(zhì)素鈣鹽和鈉鹽，增加澆注料的堿金屬，加速水化分解。因此，在選擇外加劑時，合理使用外加劑的成分和含量。

7.施工時一定要控制好水量，避免水渾濁或雜質(zhì)較多。

8.施工過程中，可先將坯體進入低溫窯進行干燥后再脫模，即坯體在366h之的.在良好的間氧化，使其強度達到高。