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澆注料是一種新型的耐火材料，由于其具有的特點而被廣泛應(yīng)用。但是在生產(chǎn)澆注料時，遵循相應(yīng)的流程。首先經(jīng)過破碎處理，再細(xì)碎，篩分，后進行精細(xì)的打磨。整個制作過程非常繁瑣，澆注料的養(yǎng)護也需要特別注意。特別是在拆卸模具后，直接影響其品質(zhì)的好壞。下面，小編將為您詳細(xì)解答相關(guān)問題。

一、混凝土生產(chǎn)的過程一般分為四個主要步驟：原材料的加工、混合、澆注、養(yǎng)護。首先，原材料包括水泥、骨料、砂、水和化學(xué)添加劑。這些原材料被送入混凝土攪拌機中進行混合，在達到適當(dāng)?shù)木鶆虺潭群?，被運往需要澆注的位置。一旦到達目的地，混凝土被順著那里的模具或結(jié)構(gòu)物澆注進去。后，混凝土被養(yǎng)護一段時間直到達到其強度和耐久性的要求。這些步驟按照正確的順序和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土。

破碎

顎式破碎機分為三種類型，其規(guī)格基于進料口尺寸。常見的規(guī)格有250mm×400mm和600mm×400mm等，生產(chǎn)能力為5至20噸/小時。它主要用于對大塊物料進行粗碎處理。

粉碎

所指的是經(jīng)過初步粗碎處理的耐火原料，即中碎和細(xì)碎的顆粒，可作為制備顆粒料的原料。制備這些顆粒料的設(shè)備包括錐式破碎機、輥式破碎機(也稱為對輥機)以及干碾機等。

篩分

可以利用固定斜篩和電磁振動篩等設(shè)備將粉碎的物料按照顆粒尺寸的大小分成不同粒徑的顆粒料。其中，固定斜篩的篩分效率約為70%，而電磁振動篩的效率一般在90%以上。

細(xì)磨

本文討論的是耐火粉料的生產(chǎn)制造。在此過程中，常用的設(shè)備包括球磨機、管磨機（也稱為筒磨機）以及振動磨機等。

預(yù)混合

預(yù)混合粉是指將外加物、外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等各種粉料或幾種粉料提前混合而成的。這種混合粉料常使用雙螺旋錐形攪拌機等設(shè)備進行混合。通常使用電子式配料秤進行稱量，以確保稱量的準(zhǔn)確性。

強制式攪拌機被用于攪拌原料，這些原料可以被分裝到分裝機中進行進一步混合(該分裝機配有電子秤)。此外，也可以直接從攪拌機出口處把原料分裝到袋子里。除此之外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等各種設(shè)備。

二、防護澆注料的方法

1、澆注材料的質(zhì)量及養(yǎng)護工作對拆模后的影響十分重要。具體情況需考慮是否需要拆模。充分的養(yǎng)護能夠確保澆注材料的結(jié)合劑有足夠的凝固和硬化時間，以獲取足夠的初期強度。因此，養(yǎng)護工作非常關(guān)鍵。

2、拆模后應(yīng)該在澆注料表面覆蓋濕麻袋或濕席子，以保持濕潤狀態(tài)，需要及時灑水。在一些較為不便的地方，可以使用噴霧器對表面進行養(yǎng)護，并且使用軟水，這樣效果會更佳。

3、養(yǎng)護過程中需要留意一些要點。例如，硅酸鹽澆注料適合采用水養(yǎng)護，尤其是高鋁水泥澆注料更為關(guān)鍵。濕養(yǎng)護應(yīng)在澆注料開始硬化后進行。而對于磷酸澆注料，則不能采用水和濕氣進行養(yǎng)護，而是需在干燥的環(huán)境中進行養(yǎng)護。