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耐火澆注料在振動澆注過程中經(jīng)常出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，容易導致澆注料表面開裂，澆注料內(nèi)部分層分析，影響澆注料的使用性能。耐火澆注料的泌水與原材料選擇、顆粒級配、工程施工全過程、原材料凝固硬化時間等諸多因素有關。說了這么多，一定有朋友和小編一樣好奇，如何解決影響因素。

一、影響耐火澆注料泌水的因素

1、顆粒物級配

由于顆粒物多為輕質(zhì)多空體，體重相對較小，運動速率與顆粒物粒度成正比，與顆粒物與澆注料的相對密度差成正比，與澆注料的粘度成正比。因此，顆粒物粒度越大，澆注體的泌水越嚴重，顆粒物與澆注料的相對密度差越大，泌水越嚴重，澆注料的粘度越小，越容易泌水。

2、成形加工

流動性是一個從差到好再到差的過程。攪拌時間過短，材料混合不均勻，流動性差，材料不密實，強度降低；攪拌時間過長，各種添加劑反應結束，澆筑后不能發(fā)揮應有的作用。簡而言之，攪拌時間過短或過長會影響施工后的混凝土，不能達到預期的設計強度。因此，在整個施工過程中，當澆注料處于流化狀態(tài)時，至少隨機水在工作壓力作用下，很容易溢出，因此應控制振動時間，振動至澆注料表面漿液和絕大多數(shù)蒸汽排出，振動時間不宜過長。

3、凝結硬化時間

澆注時應控制澆注料的振動時間，以無氣泡時為時間控制點，時間為3分鐘。振動時間過短會導致混凝土中出現(xiàn)大量氣孔。振動時間過長會導致大顆粒下沉。澆注料的泌水量通?？梢栽诔尚秃?0分鐘內(nèi)出現(xiàn)，但也可以在成型后60分鐘甚至90分鐘內(nèi)出現(xiàn)泌水量。這種現(xiàn)象與材料中使用的外加劑密不可分。澆注料通常使用的外加劑有分散劑、促凝劑和緩凝劑、緩凝劑、促凝劑、單獨和復合添加劑。

4、控制分層澆筑

分層澆筑時，澆筑材料應一次澆筑300-500mm，整個單獨施工部位需要一次澆筑結束。由于前期澆筑混凝土已初凝或凝固溫度升高，新澆筑區(qū)溫度較低，凝固時兩個區(qū)域不同步，高溫燒結后澆筑混凝土產(chǎn)生泌水。

5、控制加水量

攪拌時澆注料加水過多。澆注料施工后，材料體積密度降低，材料強度降低。加水量太少，澆注料流動性差，振動后容易留下大小不一的氣孔，強度會大大降低，強度降低后會帶來泌水問題。看完影響澆注料泌水的原因，再看看解決辦法。

二、耐火澆注料泌水的解決方案

無論如何加入，首先要保證分散減水的效果。增加微粉的用量可以起到一定的防止泌水的作用，但對原配方調(diào)整較大，對后期澆注料的使用影響較大，使用成本明顯增加。

雖然前者30秒內(nèi)出現(xiàn)泌水，但除了顆粒級配外，還與分散劑的選擇有關，分散劑效果差，漿液短時間保持浮動狀態(tài)，導致顆粒下沉泌水；后者與促凝劑的選擇有關，凝結過慢導致顆粒下沉泌水。因此，在保證施用的前提下，可以通過控制凝結時間來控制澆注料的泌水現(xiàn)象。

目前，解決泌水現(xiàn)象的主要方法是調(diào)整澆注料配方，增加微粉量，提高澆注料粘度，達到防治泌水的效果；另一方面，盡量減少澆水量。