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一：返堿現象的起源

耐火澆注料廣義上是指水硬耐火材料是由耐火顆?；?、粉末等不同屬性的添加劑組成的不定型產品，加水攪拌后具有一定的硬度和強度。施工時需要用振動棒進行模具澆注振動施工，是高溫行業(yè)廣泛使用的耐火材料。如果拆模后的耐火澆注料在放置過程中沒有及時烘烤，表面可能會出現長白毛，然后慢慢出現起砂和粉化。然后用手觸摸就能明顯感覺到掉砂。這種現象我們稱之為堿返回現象，夏季更容易發(fā)生。如果不及時采取措施，對施工體質量影響很大。因此，我們分析了堿返回的原因是如何形成的。

二:返堿現象的原因

返堿的主要原因是耐火澆注料制備的原料中含有Na等、K、Fe2O3和其他堿金屬氧化物，這些堿金屬氧化物與水結合形成凝結硬化，產生游離水漂浮在水表面，會有松散的膠白沉淀物，這種現象是由于耐火澆注料表面未水化水泥顆粒遇水飽和溶液，然后沉淀鋁膠和水化鋁酸鈣導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳反應，形成。例如，耐火骨料、耐火粉、鋁酸鈣水泥作為耐火澆注材料的結合劑、各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料通常含有少量的堿金屬氧化物，其中一些堿可以溶解在水中，特別是分散劑中的堿，幾乎都溶解在水中。這些溶解在水中的堿金屬可以通過毛細孔遷移到硬化體表面，到達表面后與空氣中的二氧化碳反應形成碳酸鹽，導致堿，堿后長白發(fā)，掛霜，雖然這種現象不會影響耐火澆注料的整體性能，但會導致施工體表皮粗糙不均勻，影響外觀。

三:解決返堿現象的辦法

耐火澆注料堿現象不必太恐慌，如果使用耐火澆注料盡快干燥，排除水，消除鈉鹽載體，使堿停留在施工體內，不再遷移到表面，如果不能及時干燥，澆注環(huán)境封閉，表面覆蓋塑料薄膜，防止水攜帶堿遷移到表面。二種方法是從耐火澆注料本身解決，方法是選擇低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度和快速硬化，可降低鈉鹽遷移速度，加強質量管理，嚴格控制水量，防止水過多。