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中頻爐搗打料的混合過程是將不同成分和強度的材料與適量的結(jié)合劑混合擠壓，達到均勻分布、充分濕潤的制備過程。在一定條件下壓實原料。

影響中頻爐搗打料混混合的因素很多，如合理選擇混合設(shè)備、適當?shù)幕旌蠒r間、何時結(jié)合劑、適當控制其加入量等，都有利于提高中頻爐搗打料的混合均勻性。此外，加料順序和粉末顆粒形狀也影響中頻爐搗打料的質(zhì)量，如近似球形顆粒摩擦小，混合過程中相對運動速度大，易混合均勻，棱角顆粒內(nèi)摩擦大，不易混合均勻，與前者相比需要較長的混合時間。

中頻爐搗打料的混煉質(zhì)量對成型和產(chǎn)品性能有很大影響。在實際生產(chǎn)中，通常通過檢查坯料的顆粒組成和含水量來評價是否合格；對于質(zhì)量好的泥漿，細粉形成薄膜，均勻壓在顆粒周圍，水分分布均勻，不僅存在于顆粒表面，還滲入顆粒間隙。泥漿密室成型性能好。如果泥漿的混合質(zhì)量不好，用手觸摸中頻爐搗碎時會有松散感，泥漿的成型性能較差。