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石化工業(yè)爐的大部分裝置廣泛采用鋁酸鈣水泥作為襯里的耐火澆注料，使用量很大。但澆注料襯里施工完成后，襯里表面在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常自粉化，輕度影響襯里表面質(zhì)量，嚴(yán)重時導(dǎo)致耐火澆注料強度急劇下降。這種情況在高溫高濕環(huán)境下容易發(fā)生，水泥量大的輕質(zhì)耐火澆注料比水泥量小的重質(zhì)耐火澆注料更容易發(fā)生。

施工過程中耐火澆注料的自粉化是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物和大氣中的自粉化現(xiàn)象CO2.SO2.H2S酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，降低耐火澆注料的強度。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng).鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽的反應(yīng)

耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽.磷酸鹽.亞硫酸鹽等鹽的結(jié)晶沉淀，部分含結(jié)晶水的鹽的風(fēng)化.失水、晶型變化，同時隨著體積的變化，加劇了耐火澆注料的強度損失。還有一種鹽不含結(jié)晶水，不會帶來晶型變化和體積變化，對耐火澆注料的表面強度影響不大，只會影響耐火澆注料的表面質(zhì)量。