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在日常生活中，低水泥耐火澆注料通常采用鋁酸鹽水泥作為結合劑。在本產(chǎn)品的使用中，部分坯體表面通常會受損，從表面粉化剝落到結合強度的損失和粉化坍塌。此時，我們需要掌握準確的解決方案，以確保產(chǎn)品的質量。

1.采用高純度原料

高純度、高密度的原料可以降低可溶性堿金屬的含量。例如，耐火土礦骨料應盡回轉窯煅燒，雜質少。體積密度高或以致密剛玉為骨料，嚴格控制未經(jīng)煅燒的原料雜質含量，盡量少控制添加量。

2.合理選擇外加劑的種類

傳統(tǒng)的澆注料添加劑通常使用木質素鈣鹽和鈉鹽，使產(chǎn)品堿金屬含量增加，加速水化分解反應，調整后，試驗新型復合減水劑，減少鈣鹽添加，嚴格控制添加量，經(jīng)實驗室驗證，改變添加劑類型，達到更好的添加量，改善鋼坯表面粉化現(xiàn)象，從3~5天到一周，鋼坯強度也提高。不同添加劑對產(chǎn)品性能的影響見表2。這樣，結合干燥時間的控制，盡快干燥，提高早期強度，現(xiàn)在鋼坯表面粉化很少發(fā)生。

3.施工用水控制

加強施工水質控制，生產(chǎn)前盡量在大容器中沉淀水，避免混濁雜質，減少其他能提高水泥水化速度的外加物進入。

4.控制施工環(huán)境

為了降低產(chǎn)品表面與空氣的接觸程度，提高早期強度，采用表面覆蓋的方法封閉表面孔，盡量隔離二氧化碳和水蒸氣擴散到產(chǎn)品坯體，防止損壞反應。同時，為了盡快干燥坯體，加強廠房的保溫，必要時將坯體進入低溫窯干燥脫模，使坯體在36h更好的養(yǎng)護期硬化，保證澆注體的強度。

在解決澆注料表面損傷問題時，可采用上述四種方法，減少表面損傷，提高施工產(chǎn)品質量，確保后期使用效果。