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澆注料施工后出現(xiàn)堿回收現(xiàn)象，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量和后期使用壽命。因此，為了有效解決這種情況，提前了解原因尤為重要，下面詳細(xì)介紹一下。

返堿的主要原因是本產(chǎn)品配制的原料含有，如Na，K，F(xiàn)e2O3等堿金屬氧化物，這些堿金屬氧化物與水結(jié)合形成凝結(jié)硬化，產(chǎn)生游離水漂浮在水表面，會(huì)有松散的膠白沉淀物，這種現(xiàn)象是由于產(chǎn)品表面未水化水泥顆粒遇水飽和溶液，然后沉淀鋁膠和水化鋁酸鈣導(dǎo)致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳反應(yīng)。

例如，耐火骨料、耐火粉、鋁酸鈣水泥、各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料通常含有少量的堿金屬氧化物，其中一些堿可以溶解在水中，特別是分散劑中的堿，幾乎都溶解在水中。

溶解在水中的堿金屬可以通過(guò)毛細(xì)孔遷移到硬化體表面，到達(dá)表面后與空氣中的堿金屬一起進(jìn)入CO2反應(yīng)形成碳酸鹽，導(dǎo)致返堿，返堿后長(zhǎng)白發(fā)，掛霜。雖然這種現(xiàn)象不會(huì)影響產(chǎn)品的整體性能，但會(huì)導(dǎo)致施工體表皮粗糙，影響外觀。

以上是澆注料施工后返堿的具體原因，可根據(jù)其原因進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防和解決，保證產(chǎn)品的使用效率和使用壽命。