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采用鋁冶煉技術(shù)開發(fā)的新型節(jié)能爐，可滿足鋁冶煉技術(shù)的使用，有利于改善工作條件和生產(chǎn)效率。當然，作為一種低溫鍋爐，鋁熔爐的溫度恰到好處，一般工作溫度為800~950℃，但由于鋁及其合金的高活性。熔化后，水的性質(zhì)接近20℃水。使用溫度為800~9500℃與中低溫鍋爐相比，鋁熔爐也廣泛應用于耐火材料中。鋁熔爐運行時，材料容易滲透。耐火材料容易浸泡并與之反應，導致耐火材料體積變化，逐漸產(chǎn)生裂縫，損壞耐火材料表面。鋁熔爐裂解計算中使用的耐火材料的原因和解決方案是什么？鋁熔爐耐火材料損壞開裂的原因：

一，鋁水會滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，逐漸導致結(jié)構(gòu)中耐火材料的開裂和脫落。一旦施工人員沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，整個耐火材料就會慢慢計算出來。此外，鋁及其合金在耐火材料中容易產(chǎn)生雜質(zhì)的物理和化學反應，反應過程中產(chǎn)生的物質(zhì)會嚴重影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。

二，內(nèi)部鋁液體與耐火材料發(fā)生反應，粘附在材料上，形成表面結(jié)節(jié)、凸起和沉積物，一旦形成這種材料，就很難清理。因此，一般選擇機械清洗方法，這種耐火材料方法也會產(chǎn)生很大的影響。

三、在鋁熔煉爐的生產(chǎn)過程中，爐渣等機械操作，爐殼、爐壁、爐底等因此造成嚴重磨損。

要解決熔鋁爐耐火材料損壞開裂現(xiàn)象，需采取以下措施：

一，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止鋁及其合金的滲透。

二是提高耐火材料對鋁水侵蝕的抵抗力。優(yōu)異的耐鋁水腐蝕性，能有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料sio2和雜質(zhì)很容易與液態(tài)鋁混合α和mg反應并導致耐火材料的體積變化。使耐火材料開裂，加速鋁水對耐火材料的腐蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純度越高，與鋁水反應的可能性越小，耐腐蝕性越好。同時，還可以添加鋇鹽、鉻鹽、鋁水反應等添加劑，形成保護層，提高耐火材料的耐腐蝕性；

第三，提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強度，能有效提高耐火材料的耐磨性和耐機械沖擊性。

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