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耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡單，省工節(jié)能。在振動澆注過程中，經(jīng)常泌水，容易導(dǎo)致表面開裂和內(nèi)部分層偏析，從而影響澆注料的使用性能。影響其泌水的因素有哪些？以下是小編的安排：

1.顆粒物級配

由于顆粒多為輕質(zhì)空心，堆積密度相對較小，運(yùn)動速率與顆粒大小平方.顆粒與耐火澆注料的相對密度差與澆注料的粘度成正比。因此，顆粒越大，鑄體泌水越嚴(yán)重，顆粒與澆注料的相對密度差越大，泌水越嚴(yán)重，耐火澆注料的粘度越小，越容易泌水。

2.成形加工

流動性是一個從壞到好再到壞的過程。攪拌時間過短，物料混合不均勻，流動性差，物料不密實(shí)，強(qiáng)度降低；如果攪拌時間過長，各種添加劑的反應(yīng)已經(jīng)結(jié)束，澆筑后無法達(dá)到應(yīng)有的效果?？傊?，攪拌時間過短或過長會影響施工后的混凝土，達(dá)不到預(yù)期的設(shè)計強(qiáng)度。因此，在整個施工過程中，當(dāng)澆注料處于流化狀態(tài)時，至少隨機(jī)水在工作壓力的作用下容易溢出。因此，應(yīng)控制振動時間，振動時間應(yīng)控制耐火澆注料表面被淹，大部分蒸汽排出，但振動時間不宜過長。

3.凝結(jié)硬化時間

澆筑時應(yīng)控制振動時間，時間控制點(diǎn)為3分鐘，無氣泡。振動時間過短會導(dǎo)致混凝土中大量氣孔，振動時間過長會導(dǎo)致大顆粒下沉。澆注料出血通常發(fā)生在成型后30分鐘內(nèi)，但也發(fā)生在成型后60分鐘甚至90分鐘內(nèi)。這種現(xiàn)象是由材料中使用的混合物引起的。耐火澆注料中常用的外加劑包括分散劑.促進(jìn)劑和緩凝劑.具有緩凝性能的分散劑.具有加速性能的分散劑，單獨(dú)組合使用。

4.控制分層澆筑

耐火澆筑材料的分層澆筑需要一次澆筑300-500毫米高，整個單體施工現(xiàn)場需要一次完成。由于前期澆筑的混凝土初凝或凝結(jié)溫度會升高，新澆筑區(qū)溫度較低，凝固時兩個區(qū)域不同步，高溫?zé)Y(jié)后澆筑的混凝土可能會泌水。

5.控制加水量

耐火澆注料在攪拌過程中加入了太多的水。澆注料施工后，材料的重量和強(qiáng)度降低。如果加水量太少，耐火澆注料的流動性會變差，振動后容易留下不同大小的毛孔，強(qiáng)度會大大降低，導(dǎo)致強(qiáng)度降低后出血。

在耐火澆注料的生產(chǎn)過程中，添加無機(jī)纖維不僅能增強(qiáng)韌性，還能提高其隔熱性能。希望以上內(nèi)容對你有幫助。