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澆注料適用于施工現(xiàn)場的復(fù)雜部分，更適用于水泥工業(yè)、冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，如中間包的下部。高爐底板，二次冶煉CSA-OB活動(dòng)罩襯里、鑄造傳感罐隔熱層、加熱爐、均熱爐、回轉(zhuǎn)窯冷卻器及燃燒器部件、氨氣化爐及炭黑反應(yīng)爐、民用垃圾焚燒爐襯里，也可用于修復(fù)窯襯里材料，延長使用壽命。

根據(jù)對可澆鑄表面損傷原因的現(xiàn)有分析，采取相應(yīng)措施防止或降低表面損傷程度。解決鑄件表面損傷的方法：使用高純度原料、高純度、高密度原料可降低可溶性堿金屬的含量?；蛞灾旅軇傆駷楣橇希瑖?yán)格控制原料中雜質(zhì)含量，盡可能少地控制添加量。合理選擇添加劑的類型。

傳統(tǒng)的澆注料通常使用木質(zhì)素鈣鹽和鈉鹽，這會增加澆注料的堿金屬含量，加速水合和分解反應(yīng)。調(diào)整后，將新化合物測試為減水劑，減少鈣鹽的添加，嚴(yán)格控制添加量。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后，在生產(chǎn)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，改變混合物類型，達(dá)到添加量。這種現(xiàn)象已經(jīng)改善，從3到5天延長到大約一周，空白的強(qiáng)度也得到了改善。這樣就顯示了不同添加劑對鑄造性能的影響，結(jié)合干燥時(shí)間的控制，盡快干燥以提高早期強(qiáng)度，現(xiàn)在空白表面粉化很少發(fā)生。

對建筑用水的控制加強(qiáng)了對建筑水質(zhì)的控制。在生產(chǎn)前，水應(yīng)盡可能沉積在大容器中，以避免混濁和與雜質(zhì)混合，以減少其他添加劑可以提高水泥水化率。

控制施工環(huán)境，增強(qiáng)早期強(qiáng)度。為了減少澆注料表面與空氣的接觸，采用表面覆蓋的方法封閉表面孔，試圖隔離二氧化碳和水的擴(kuò)散。將水蒸氣注入可鑄坯中，防止損壞反應(yīng)。同時(shí)，為了盡快干燥生坯，增強(qiáng)植物的隔熱性能，必要時(shí)在低溫窯中干燥脫模，使生坯干燥。固化時(shí)間36h內(nèi)部硬化以確保鑄件的強(qiáng)度。