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耐火材料的配方計(jì)算與陶瓷材料相似，這里主要討論耐火材料配方設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)。

生產(chǎn)耐火材料的坯料是將原料按一定比例與粒度配合，加入水或其他結(jié)合劑，在混合機(jī)中混合而成的混合料。它具有坯體成型所需的可塑性、結(jié)合性、流動(dòng)性和填充性等性能。根據(jù)耐火產(chǎn)品的性能要求和工藝特點(diǎn)，將不同材料和粒度的材料按一定比例配合的工藝稱(chēng)為耐火材料的成分。在確定坯料的配合比例時(shí)，主要考慮產(chǎn)品的組成和性能要求，保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；混合后，坯料具有必要的成型性能。同時(shí)，要注意合理利用原材料資源，降低成本。

確定坯料的材料組成：包括確定耐火產(chǎn)品的主要原料、輔助成分和添加劑的類(lèi)型和比例。主要原料的類(lèi)別主要根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品的性能指標(biāo)來(lái)確定。要求主要原料能承受足夠高的使用溫度和良好的環(huán)境侵蝕性能。輔助成分和添加劑的引入往往是為了提高產(chǎn)品的使用性能，促進(jìn)產(chǎn)品的制備或有利于產(chǎn)品的組成、結(jié)構(gòu)和性能控制，在一定的理論指導(dǎo)和實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定引入的類(lèi)型和數(shù)量。

在制備塑性要求高的成型材料時(shí)，使用可塑性高的原料較多。由于原料量未經(jīng)熱處理，加熱時(shí)不穩(wěn)定性高于熟料。因此，在對(duì)塑性影響不大的情況下，多加熟料可以減少產(chǎn)品燒成時(shí)的開(kāi)裂或變形。在可塑成型材料中，原料的配置量不超過(guò)原料總量的50%。對(duì)于半干成型材料，一般原料的加入量約占原料總量的10%?59%或更少。可塑性高的原料在成型材料中結(jié)合性好，可以提高生坯的強(qiáng)度，也有利于成型壓力的傳遞和成型的方便。原料一般以細(xì)粉的形式添加，具有很大的反應(yīng)活性，可以促進(jìn)坯體燒結(jié)，有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。配料顆粒組成的確定應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。

?能保證坯料具有合理的堆積密度。

?滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求，如抗熱震性能好的產(chǎn)品。應(yīng)適當(dāng)增加坯料中顆粒部分的數(shù)量，增加臨界粒度。對(duì)于需要良好耐渣性的產(chǎn)品，應(yīng)使顆粒積累滿(mǎn)足緊密的積累，便于獲得致密燒結(jié)體。

?對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響，如硅磚坯料，需要更多的細(xì)顆粒，使磚容易進(jìn)行多晶轉(zhuǎn)化，鎂磚坯料中過(guò)多的細(xì)顆粒容易水化，不利于產(chǎn)品。

?滿(mǎn)足后續(xù)工藝的工藝要求，不同的成型方法對(duì)泥漿的顆粒成分有很大的不同。此外，還應(yīng)考慮有利于產(chǎn)品燒成的顯微結(jié)構(gòu)和成分。

坯料制備方法：一般有體積法和重量法。體積法配料按材料體積比進(jìn)行，各種給料機(jī)可作為體積配料設(shè)備。體積配料一般用于連續(xù)配料，缺點(diǎn)是精度差。重量法配料精度高，誤差一般不超過(guò)2%。