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高爐在處理鐵口時(shí)使用炮泥，通常使用水炮泥。但當(dāng)鋼產(chǎn)量較高時(shí)，鐵口炮泥容易被渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，導(dǎo)致高爐渣鐵不干凈，不僅影響高爐高產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且在鐵口斷裂過程中也容易發(fā)生，導(dǎo)致鐵口流量大，造成事故。同時(shí)，由于鐵口潮濕，鐵口容易發(fā)生“火箭炮”燒傷人等事故。
       無水炮泥的主要生產(chǎn)成分比例為(%):棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。炮泥耐壓強(qiáng)度為20Mpa，高爐開口機(jī)開口方便，抗沖刷性能好。
       關(guān)鍵成分白泥加量過大，會(huì)導(dǎo)致炮泥收縮過大，產(chǎn)生裂紋。過小時(shí)會(huì)影響炮泥的塑性。在炮泥加量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)燒后線變了+0.3%，性能*，目前可塑性高，高溫出鋼時(shí)微膨脹好.無裂紋，有效遠(yuǎn)離無膨脹、無裂紋帶來的逃鐵.鐵流不成股，伴有飛濺，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。
       關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑的大量添加會(huì)影響鐵的穩(wěn)定性。燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下產(chǎn)生低熔體，使炮泥的耐腐蝕性變差，出鐵時(shí)會(huì)飛濺。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比水炮泥節(jié)約25%min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，鐵流穩(wěn)定。
       以上國內(nèi)無水炮泥水鋼1.2號(hào)高爐采用后，與同期水炮泥相比，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6%.6%，鐵量差合格率上升8%，鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作*系數(shù)也*改進(jìn)。無水炮泥的開發(fā)應(yīng)用非常成功，為加強(qiáng)高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。